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35KV油浸式電力變壓器符合國際電工委員會IEC60076和中華人民共和國標準GB1094《電力變壓器》、GB/T6451《三相油浸式電力變壓器技術參數和要求》。本產品有載調壓范圍為35±2*2.5%kV、38.5±2*2.5%kV、35±3*2.5%kV、38.5±3*2.5%kV，可在一次側借助于有載調壓開關在調壓范圍內手動、電動或自動調整電壓，以保證輸出電壓的穩定性。35kV級6300kVA以上變壓器采用折板油箱，大大加強了油箱機械強度，減少了焊縫，提高了變壓器外觀質量。本產品為更新換代產品，具有較好的運行經濟效益。

　　產品結構：

　　采用全斜階梯接縫，改善磁通走向，消除鐵芯在接縫處的局部磁通飽和現象，降低了鐵芯的空載損耗、空載電流，并且降低了變壓器噪音。鐵芯采用拉板結構，為了增強抗短路能力，在壓板的周圍分布了若干個壓釘，上下高低壓夾件采用支撐梁連接，使鐵芯成一個整體。另外，鐵芯柱表面涂硅鋼片專用端面膠，使硅鋼片片與片之間粘接起來，經固化后使鐵芯成為一體。器身下部與油箱箱壁之間采用高強度電工層壓木支撐，使得器身下部定位安全可靠。

　　性能特點

　　a、35KV油浸式電力變壓器低壓繞組除小容量采用銅導線以外，一般都采用銅箔繞抽的圓筒式結構;高壓繞組采用多層圓筒式結構，使之繞組的安匝分布平衡，漏磁小，機械強度高，抗短路能力強。

　　b、鐵心和繞組各自采用了緊固措施，器身高、低壓引線等緊固部分都帶自鎖防松螺母，采用了不吊心結構，能承受運輸的顛震。

　　c、線圈和鐵心采用真空干燥，變壓器油采用真空濾油和注油的工藝，使變壓器內部的潮氣降至更低。

　　d、油箱采用波紋片，它具有呼吸功能來補償因溫度變化而引起油的體積變化，所以該產品沒有儲油柜，顯然降低了變壓器的高度。

　　e、由于波紋片取代了儲油柜，使變壓器油與外界隔離，這樣就有效地防止了氧氣、水份的進入而導致絕緣性能的下降。

　　f、根據以上五點性能，保證了35KV油浸式電力變壓器在正常運行內不需要換油，大大降低了變壓器的維護成本，同時延長了變壓器的使用壽命。　　

故障分析

　　1、焊接處滲漏油

　　主要是焊接質量不良，存在虛焊，脫焊，焊縫中存在針孔，砂眼等缺陷，35KV油浸式電力變壓器出廠時因有焊藥和油漆覆蓋，運行后隱患便暴露出來，另外由于電磁振動會使焊接振裂，造成滲漏。對于已經出現滲漏現象的，首先找出滲漏點，不可遺漏。針對滲漏嚴重部位可采用扁鏟或尖沖子等金屬工具將滲漏點鉚死，控制滲漏量后將治理表面清理干凈，目前多采用高分子復合材料進行固化，固化后即可達到長期治理滲漏的目的。

　　2、密封件滲漏油

　　密封不良原因，通常箱沿與箱蓋的密封是采用耐油橡膠棒或橡膠墊密封的，如果其接頭處處理不好會造成滲漏油故障。有的是用塑料帶綁扎，有的直接將兩個端頭壓在一起，由于安裝時滾動，接口不能

　　被壓牢，起不到密封作用，仍是滲漏油。可用福世藍材料進行粘接，使接頭形成整體，滲漏油現象得到很大的控制;若操作方便，也可以同時將金屬殼體進行粘接，達到滲漏治理目的。

　　3、法蘭連接處滲漏油

　　法蘭表面不平，緊固螺栓松動，安裝工藝不正確，使螺栓緊固不好，而造成滲漏油。先將松動的螺栓進行緊固后，對法蘭實施密封處理，并針對可能滲漏的螺栓也進行處理，達到完全治理目的。對松動

　　的螺栓進行緊固，必須嚴格按照操作工藝進行操作。

　　4、螺栓或管子螺紋滲漏油

　　出廠時加工粗糙，密封不良，油浸式變壓器密封一段時間后便產生滲漏油故障。采用高分子材料將螺栓進行密封處理，達到治理滲漏的目的。另一種辦法是將螺栓(螺母)旋出，表面涂抹福世藍脫模劑后，再在表面涂抹材料后進行緊固，固化后即可達到治理目的。

　　5、鑄鐵件滲漏油

　　滲漏油主要原因是鑄鐵件有砂眼及裂紋所致。針對裂紋滲漏，鉆止裂孔是消除應力避免延伸的更佳方法。治理時可根據裂紋的情況，在漏點上打入鉛絲或用手錘鉚死。然后用丙酮將滲漏點清洗干凈，用材料進行密封。鑄造砂眼則可直接用材料進行密封。

　　6、散熱器滲漏油

　　散熱器的散熱管通常是用有縫鋼管壓扁后經沖壓制成在散熱管彎曲部分和焊接部分常產生滲漏油，這是因為沖壓散熱管時，管的外壁受張力，其內壁受壓力，存在殘余應力所致。將散熱器上下平板閥門(蝶閥)關閉，使散熱器中油與箱體內油隔斷，降低壓力及滲漏量。確定滲漏部位后進行適當的表面處理，然后采用福世藍材料進行密封治理。

　　7、瓷瓶及玻璃油標滲漏油

　　通常是因為安裝不當或密封失效所制。高分子復合材料可以很好的將金屬、陶瓷、玻璃等材質進行粘接，從而達到滲漏油的根本治理。