干式變壓器的線圈是比較多的，各種各樣的線圈纏繞在一起，能夠穩(wěn)定和提高干式變壓器的電流和電壓，干式變壓器的線圈能夠穩(wěn)定電路中的電壓和電流，提升控制電路的能力的一個重要的作用。常見的干式變壓器的線圈的一個技術就是干式變壓器的繞注技術的，這是干式變壓器重要的一個技術特征。常見的干式變壓器的線圈繞注技術以及常見的步驟是什么呢?一起來進行詳細看一下吧：

　　本發(fā)明要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種干變高壓線圈澆注工藝，能夠達到線圈澆注光滑，表面光亮，無氣孔，減小材料的收縮率，從而減少了局部放電。

　　為了達到以上目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種干變高壓線圈澆注工藝，其特征在于：包括如下步驟：

　　步驟一：先把環(huán)氧樹脂A/B料兩組份放到固化爐烘烤80℃預熱3-4小時后，把預熱好的氧樹脂A/B料到入混料罐，進行攪拌、脫氣;

　　步驟二：將澆注灌及澆注線圈進行預熱和干燥;

　　步驟三：把干燥好的線圈吊到真空澆注罐平板車上推進去,然后關好澆注罐門進行下道工序;

　　步驟四：將澆注分接軟管固定在澆注模進料囗的上端固定好;

　　步驟五：開起澆注罐抽真空系統(tǒng)進行抽真空，混料罐內溫度45-65℃,按生產(chǎn)需求用量將環(huán)氧樹脂和固化劑按重量比1:1.5-1:2.5之間的比例到入混料罐內，進行抽真空，然而啟動攪拌機進行攪拌，攪拌時

　　間為0.5～1小時使之攪拌均勻;

　　步驟六：當混料罐內真空度抽到100～150Pa時，確定以脫氣沒有氣泡了才能對線圈進行澆注;

　　步驟七：當線圈全部澆注滿后，狀態(tài)下靜止20～30分鐘，進行抽真空當真空度到100～150Pa后，在真空度負壓狀態(tài)保壓40分鐘;

　　步驟八：當保壓時間完成后滲真負空壓力，就加壓正壓2公斤壓力后保壓40分鐘，當保壓時間完成后卸掉正壓力后，打開澆注罐門把澆注好的線圈吊到固化爐平板車上進行下道工序;線圈澆注完成。

　　在步驟四中，真空澆注罐內溫度75℃。

　　在步驟六中，在澆注下料時要慢速下料，澆注下料速度一般控制在40～50分鐘。

　　在步驟六中，在澆注下料時可要段下料，將線圈澆注當料下了一半時關閉下料閥門靜止5分鐘，然后再慢速下料將線圈澆注高度就關閉下料閥門。

　　以上是常見的干式變壓器的繞注地技術和各種的步驟供大家進行參考，對于干式變壓器的繞注技術一定要掌握，這樣的話干式變壓器的效率才會更加提高，干式變壓器的性能才會更加進行改善。關于干式變壓器更多的信息請聯(lián)系我們的技術人員進行解決吧!